滚筒跌落试验机是用来检测产品或者包装从高处跌落时可能会受到的伤害，若是试验结果存在误差，就有可能导致企业将不合格产品进行大批量生产，从而造成大量的损失，所以为了避免这种情况发生，我们应该做到定期调节、检查跌落试验机，接下来带大家了解一下跌落试验机出现误差的原因都有哪些。
一般滚筒跌落试验机出现误差主要的原因是橡胶垫出现问题，因此我们必须经常检查橡胶垫的新旧程度，一旦发现问题就需要技术更换。
为了降低橡胶剪切变形造成的非线性，我们可以在焦点的外围侧面安装卡环，增加橡胶垫的约束面，促使它的刚度变大，从而增加胶垫的使用次数，尽管如此，缓冲胶垫在经过一千次以上的试验以后，效果还是会变差，需要重新更换使用。
缓冲垫是跌落试验机的核心，是决定试验结果的重要因素，不同材料和新旧程度的缓冲垫得出结果可能会稍有不同，我们应该根据上述方法进行调整。
滚筒跌落试验机在产品包装市场有着不可缺少的地位，市场更有利的促进了跌落试验机的技术的发展。目前制约跌落试验机行业发展主要因素是技术没有达到国际水平，近年来，跌落试验机企业不断研制、改进跌落试验机结构，让试验机功能趋于完善，更加科学且使用更方便耐久，从而使得试验机在市场应用方面有了巨大的提升。
随着国家对精密仪器的密切关注，更加有利于跌落试验机的发展，总的来说，国内有些企业的科研水平已经达到或是即将超越国际水平，有着广阔的发展前景。
